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江蘇亞歐數控機床有限公司
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雙機聯動數控折彎機

詳細信息 :

一、 機器主要配置

  1. 標配DA52S——荷蘭DELEM公司進口數控系統
  2. BOSCH高性能伺服液壓系統控制同步——德國力士樂閥
  3. 兩側配光學尺檢測同步位置反饋——德國HEIDENHAIN公司
  4. 液壓動力單元——主電機:西門子公司電機
  5. 帶R軸全封閉伺服電機自動化后擋料——自行研制開發
  6. 后擋料前后移動由進口雙導程滾珠絲桿傳動——臺灣
  7. 采用DNC系統控制的液壓式下撓度補償——德國力士樂比例閥
  8. 配標準上下模壹套——歐洲標準
  9. 低噪音聯軸器——德國進口
  10. 管接頭——PARKER公司

二、 機器結構特點及性能:

1.控制系統和液壓系統的特點及功能使機器對板料折彎具有較高的生產率和折彎精度。當折彎不同厚度,不同形狀或不同尺寸的材料應選擇不同形狀上模或不同開口尺寸的V形槽下模;

2.數控系統根據不同板材、厚度、長度自動計算和調整折彎力,嚴格控制油泵電機不必要的做功,節約能源浪費;

3.由于采用了進口聯軸器,解決了電機和油泵動力傳動時引起的震動和噪音,使得機床在整個工作過程中幾乎為靜音;

4.全鋼焊接結構,振動消除應力,機械強度高,剛性好。液壓上傳動,平穩可靠;

5.機架經數控落地鏜銑床一次加工成形,保證了各安裝面的平行度及垂直度;

6.油缸直接安裝在機架左右兩側的油缸底板上,直接驅動滑塊做上、下運動,結構簡單;

7.滑塊在運動過程中,由數控系統全程監控,液壓同步塊控制滑塊同步,定位精度為±0.01mm,以滿足高精度自由折彎的需要;

8. 液壓撓度補償式工作臺,由數控系統根據機床鋼性,自動計算調整補償量,從而解決在折彎過程中工作臺和滑塊產生的撓度變形,滿足全長高精度折彎;

9.兩邊光柵尺定位由兩邊C型板固定,安裝于工作臺根部,使得上模與下模之間折彎距離,不受墻板受力變形干擾造成誤差;

10.進口雙導程滾珠絲桿,使得后檔料移動速度迅速聲音小,定位精度高;

11. 全封閉式帶R軸后擋料,由伺服電機驅動,移動定位精確,在后擋料運行過程中灰塵雜物不會進入擋料內部,保證了絲桿和線軌使用壽命和精度。

12. 系統所需的壓力油液經網式濾油器吸入泵后,再由進口高壓高密度過濾器過濾后,輸入各液壓部件,以保證各部件的正常工作;

13. 進口卡套式管路連接,保證各處的油路暢通無雜質,不受溫度和使用年齡照成堵閥和漏油現象;

14.在電氣設計上,設有電氣箱電源開關與機械聯鎖裝置,如打開電器箱柜門,電源會自動斷電,確保了操作與維修的安全。

15.配備側防護及后防護,安裝開門斷電裝置,確保了操作與維修的安全。

三、設備的設計、制造、檢驗、安裝、執行標準和規范

1.JB/T10148-1999   《板料折彎機  安全技術要求》

2.GB/T14349-2011  《板料折彎機  精度》

3.JB/T2257.1-1992  《板料折彎機 技術條件》

本設備具有足夠的強度和剛度、噪音低、運行平穩、抗震性能好,在此環境條件下,能連續運行12小時以上。

四、控制系統DA52S的簡要說明

  1. 數控系統采用荷蘭Delem公司DA52S折彎機專用數控系統,時尚的外觀設計,易于操作,體現以人為本,吊式安裝,中文顯示。
  2. 7英寸顯示,240×320點陣。
  3. 容易操作的界面,折彎角度直接輸入。
  4. 具有角度修正的功能,大大方便最終客戶的操作
  5. 全方位碰撞檢測功能,杜絕廢品
  6. 滑塊重復調控制精度可達0.01mm,后擋料重復控制精度可達0.10mm。
  7. 多步折彎一次編程,方便用戶多道折彎工序一次完成。
  8. 自動計算壓力、撓度,后擋料自動定位。
  9. 擋子逃料功能,方便用戶折特殊工件時擋子和工件干涉。
  10. 自動計算圓弧折彎功能,方便用戶折圓弧工件。
  11. 含中文顯示的多種語言文字。
  12. 500程序行,每個程序行最大25步,每步可重復99次。
  13. 60副可編程機床模具,30副上模,30副下模。
  14. 公英制轉換。

技術服務和售后服務的內容及措施

一、質 量 保 證 措 施

1、質量保證體系

公司已取得了ISO9001國際質量體系認證證書。為了實現以顧客滿意為目標,確保顧客的需求和期望得到確定,并轉化為公司的產品和服務的要求,以“先進的技術,科學的管理,優良的產品,周到的服務,滿足客戶要求”為質量方針。實現了產品從設計控制、制造過程控制、檢驗控制直至整機出廠、安裝、服務全過程的控制。質量體系運行嚴格執行“質量手冊”、“程序文件”、“作業指導書”和各種有關技術標準、管理標準、企業指定標準和各項管理制度。產品的質量真正實現了全員、全過程控制。

2、質量檢測手段

公司計量室已通過國家計量二級確認,擁有表面粗糙度檢測儀,硬度計、耐壓儀、超聲波探傷儀、時效振動檢測儀、油漆光澤儀、液壓試驗臺、電光分析天平以及各種專用量具、萬能量具和大型量具等。

3、對重要外購件的質量保證程序

a、本機重要的外購件有:主油缸毛坯、液壓件、電動機、軸承等;

b、按計劃、采購合同、質量要求、技術標準、驗收標準等進行采購;

c、由本公司的質檢科在供方現場或貴公司在供方現場、本公司現場驗收驗證(貴公司的驗收不能免除本公司提供合格產品的責任,也不能排除其后拒收的可能),合格后方可放行投入生產。

4、主要零部件制造工藝過程

⑴大型鍛件:油缸體

鍛毛坯(外協)—抽樣檢驗—粗加工—探傷—半精加工—精加工—驗收入庫

⑵焊接結構件:機架、滑塊、工作臺

板材進廠—抽樣檢驗—下料—焊接——焊縫探傷—粗加工—振動時效—精加工—驗收入庫

二、售 后 服 務 及 承 諾

我們公司在致力于開發新產品,提高產品質量的同時,還在世界各國內組建了較為完善的售后服務網絡,售后服務網點遍布全國各地。得以給我們的用戶提供更為方便,更為優質的服務。

  1. 設備的地基,由供方提供圖紙,需方負責具體的施工。
  2. 產品在供方廠裝配完畢后,及時通知需方具體的發貨時間及安裝所需的準備工作。
  3. 供方負責設備在需方使用現場安裝調試過程中,供方對需方相關技術人員進行免費培訓和技術咨詢服務.
  4. 供方的產品,自售出之日起實行“三包”,質量保證期為驗收合格之日起壹年。實行終身服務,只收取工本費。
  5. 供方為需方提供上門服務,接到需方質量報告后,24小時到達需方工廠服務.

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